在工業設計中很多產品會涉及到雙色注塑，尤其是三防及軍工產品上。 那產品的雙色注塑又是怎么實現的呢？這工藝有哪些優點及材料之間的相容性如何！

用雙色模注塑機，相當有兩套注塑系統，有兩個料桶，兩套模具，注塑完一種顏色后，公模旋轉１８０度．
再注塑另一顏色的，循環注塑．兩套模具公模是一樣的．母模不同雙色、雙料射出成型

一、何謂雙色、雙料射出成型
　　利用兩種不同顏色抑或是不同種類之樹脂，前后或同時注入模穴中所成型之塑料制品。

二、 工業設計工藝之雙色（二次）注塑的射出之優點
1. 減少工程數以降低成本：可于成型之同時結合兩件不同材質或顏色之零件，減少二次加工之需要。
2. 增加產品設計之彈性空間：成型之同時可結合兩件不同材質或顏色之零件，減少內部空間之使用﹔并且可有不同之應用，增加產品設計之彈性及變化，如將按鍵部份以雙料方式設計，以軟料成型按鍵部份，可于成型時同步成型，減少組裝程序，并可達到防水效果，使用質感亦佳。
3. 美化外觀：不同顏色及材質之使用可增加產品的價值感及使用之觸感。

三、 工業設計工藝之雙色（二次）注塑的射出之限制
1. 兩種樹脂間的兼容性：因不同樹脂，其化學性質不同，其兼容性將直接影響皆河面之結合強度及結合效果，故須注意所選用樹脂之間的兼容性，常用樹脂之兼容性請參見下表。
2. 樹脂之收縮率差異要小：差異過大將影響結合面結合強度，并可能造成產品的翹曲。
3. 成品形狀不宜太復雜

說明:
    +表示良好兼容  x表示完全不兼容     o表示兼容困難       (+)表示有限兼容

四、 工業設計工藝之雙色（二次）注塑的射出現行技術
1. 一般雙色、雙料射出成型
目前訪間較常見之雙色、雙料射出所使用之方法，其雙色射出機具有兩種單獨的塑化裝置和傳動裝置，一個共享的鎖模裝置，須有公母模各二，其作動原理參見下圖，其中模具ｂ之型腔較模具ａ為大，首次射出在模具ａ中成型，經充模保壓、冷卻定型，完成后開模，半成品留在模上，料頭自動脫落，再利用裝置５回轉盤，將模具繞中心線作180度旋轉，進行第二階段射出，完成第二種塑料的注射成型，然后完成脫模。

特性：
(1) 須多付模具或是須設滑動模仁模具成本會高于一般射出成型模具，目前與廠商了解約為一般模具的2.4倍。
(2) 成型機須具有模具翻轉裝置或驅動滑動模仁的附帶裝置，須為專用成型機，故成型機成本較一般成型機為高。
(3) 成型時間須包含模仁退后或模具翻轉鎖須知時間，故成型時間須較一般單色貨單料成型要久。
(4) 利用二次射出的塑料的溫度與一次射出塑料熔融，并無法完全融接，所以在接合面之強度會較差。

2. 三明治共射出成型
　依次將兩種不同熔融樹脂由同一個進料口射出成型。

特性：
（1） 可應用于肉厚厚的產品，以低價格之塑料維心材，可降低材料成本，維持表面觸感并不影響整體強度。
（2） 心材使用導電性佳的塑料，可達到EMI防治的效果。
（3） 不須多付模具可節省模具成本。
（4） 射出過程為依次射入不同種樹脂，所需成型時間姊省有限。
（5） 技術層次較高，心材與表面層的厚度及分布明顯影響產品質量，須較高的技術層次以控制射出質量。

3. 同步復合射出成型(SCI, Simultaneous Composite Injection Molding)
    由兩部射出缸筒及附帶的兩個射出噴嘴構成的射出成型機(參見下圖)，同步射出顏色、材質不同的兩種成型材料于同一模槽內充填。

特性：
(1) 結合面結合強度佳，由于SCI法采同步射出兩種樹脂可以在模具內已熔融狀態結合，各結合強度較前兩者佳。
(2) 縮點成型時間，由于以往的雙色成型須作模具翻轉交換，或是模仁滑退的交替射出以完成射出成型動作，須兩次的成型周期，相較下SCI法僅須一次的成型周期，可大幅縮短成型時間(參見下圖兩者之成型周期比較)，大型零件尤其明顯。
 

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